Matériaux d'usinage CNC

Une machine à commande numérique par ordinateur (CNC) est un outil d'usinage qui façonne les matériaux en stock dans les formes souhaitées pour répondre aux instructions de fabrication et aux exigences des pièces. Les machines-outils CNC utilisent un logiciel préprogrammé pour contrôler le mouvement de machines complexes, notamment des meuleuses, des tours, des fraiseuses et d'autres outils de coupe utilisés pour enlever de la matière.

Ces technologies de fabrication assistée par ordinateur peuvent effectuer une variété de tâches d’usinage CNC complexes et précises. Alors, à quels matériaux les machines-outils CNC sont-elles adaptées ?

Le processus d'usinage CNC convient à une large gamme de matériaux d'ingénierie, notamment :

Métaux (par exemple aluminium, laiton, acier inoxydable, acier allié, etc.)

Plastiques (par exemple PEEK, PTFE, nylon, etc.)

Bois

Mousse

Matériaux composites

La sélection des meilleurs matériaux pour les applications de fabrication CNC dépend fortement de l'application de fabrication particulière et de ses spécifications. La plupart des matériaux peuvent être usinés à condition qu'ils soient capables de résister au processus d'usinage, c'est-à-dire qu'ils aient une dureté, une résistance à la traction, une résistance au cisaillement et une résistance chimique et thermique suffisantes.

Le matériau de la pièce à usiner et ses propriétés physiques sont utilisés pour déterminer la vitesse de coupe, l'avance de coupe et la profondeur de coupe optimales. La vitesse de coupe, mesurée en pieds de surface par minute, est la vitesse à laquelle la machine coupe la pièce ou enlève de la matière de la pièce. La vitesse d'avance (mesurée en pouces par minute) mesure la vitesse à laquelle la pièce est avancée vers la machine-outil, et la profondeur de coupe est la profondeur à laquelle l'outil de coupe coupe la pièce. En règle générale, la pièce subit d'abord une étape initiale au cours de laquelle elle est ébauchée pour obtenir des formes et des tailles approximatives conçues sur mesure, suivie d'une étape de finition au cours de laquelle la pièce subit des vitesses d'avance plus lentes et des profondeurs de coupe moins profondes pour des spécifications plus précises et exactes.