7 raisons pour lesquelles l'usinage CNC bat l'usinage traditionnel

7 raisons pour lesquellesUsinage CNCBattre l’usinage traditionnel

Ces dernières années, l’usinage CNC a progressivement dépassé l’industrie de l’usinage traditionnelle. Le terme « CNC » signifie littéralement « Commande numérique par ordinateur ». La technologie a été introduite à l’origine pour réduire la main-d’œuvre et rendre le processus de production plus rapide et meilleur. En fin de compte, l’usinage CNC et conventionnel sont conçus pour atteindre un seul objectif : produire des pièces usinées de haute qualité. La principale différence réside dans leurs méthodes et dans le fait qu’une option nécessite un travail manuel, tandis que l’autre bénéficie d’un niveau d’automatisation à 90 %.

Il n'est donc pas surprenant que les grandes entreprises manufacturières se soient récemment tournées vers le pouvoir d'utiliserUsinage CNCpar rapport aux méthodes traditionnelles. Les secteurs tels que la santé, l'armée et l'aérospatiale nécessitent des pièces de précision avec des tolérances aussi serrées que +/- 0,0005, ce qui est difficile à obtenir avec l'usinage traditionnel. Cependant, la perfection n'est pas le seul avantage de l'usinage CNC.

Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles l’usinage CNC est devenu un favori.

1. Coûts de main-d’œuvre réduits ; un machiniste expérimenté pour plusieurs machines

Dans le cas de l'usinage traditionnel, chaque machine nécessite un technicien spécialisé possédant de l'expérience, des compétences et une connaissance approfondie de la machine. En revanche, l’usinage CNC est largement contrôlé par des logiciels qui nécessitent peu d’interaction humaine au-delà de la configuration initiale et de la saisie des données. L'usinage CNC nécessite également une formation moins avancée, ce qui réduit encore les coûts de main-d'œuvre. Les ordinateurs jouant un rôle important, le risque d’erreur humaine et de compromission de la sécurité sur le lieu de travail est également considérablement réduit.

2. Grandes quantités ; meilleure qualité

En raison de la nécessité d’une main-d’œuvre manuelle, l’usinage traditionnel convient principalement aux petits projets à faible volume. Cependant, les machines CNC sont conçues pour offrir une précision maximale, qu’elles soient chargées de produire des dizaines ou des milliers de pièces métalliques. Leurs matériaux de haute qualité les rendent résistants à l’usure, ce qui est courant dans l’usinage traditionnel. Ils peuvent ainsi fonctionner 24 heures sur 24 avec une maintenance rapide et rapide. De plus, l’usinage CNC utilise des logiciels avancés qui peuvent être mis à jour régulièrement selon les spécifications afin de fabriquer facilement des pièces ultra-complexes.

Les machines CNC sont également équipées de systèmes de refroidissement automatiques pour réduire les risques de dommages causés par la chaleur. De nombreux modèles de machines avancés sont équipés d'un stockage de copeaux intégré et de bandes transporteuses pour la gestion des copeaux.

3. Reproduction des pièces 100 fois meilleure

Les machines CNC sont conçues pour contrôler une vitesse et un positionnement précis et peuvent produire des milliers de pièces 100 % identiques en un temps record, un exploit impossible avec un usinage manuel ou conventionnel. Les machines peuvent être programmées pour répéter les mêmes coupes ou les mêmes finitions sans compromettre la qualité des pièces usinées. Cependant, l'usinage conventionnel nécessite un opérateur qualifié pour placer manuellement les outils à chaque étape du processus, ce qui demande évidemment beaucoup de temps et de patience. Même dans ce cas, des opérateurs hautement qualifiés ne sont pas en mesure de produire des pièces identiques à 100 %.

4. Pas besoin de prototypes

Avant l’avènement de la CNC, chaque fabricant développait un prototype opérationnel, le soumettait à un test, puis procédait au processus d’usinage. S'il était effectué manuellement, l'ensemble du processus prenait généralement des jours, voire des mois. L'introduction des machines CNC a entraîné une programmation logicielle dans laquelle vous pouvez saisir votre conception et visualiser si vous pouvez l'utiliser dans un scénario réaliste. Cela signifie aucun coût de prototypage supplémentaire, des temps de production plus courts et des coûts de main-d'œuvre minimes.

5. Capacités de développement de pièces complexes

Les machines CNC peuvent être reprogrammées et mises à jour à tout moment, ce qui leur donne la liberté de produire facilement des pièces 3D, 4D et même 5D. Cela permet une transition plus fluide entre la production régulière de pièces usinées CNC et la production de pièces complexes. De plus, le logiciel peut stocker des conceptions afin que vous puissiez revisiter plus rapidement n'importe quelle forme ou autre conception souhaitée.

6. Focus principal sur les spécifications

L'usinage CNC est conçu pour se concentrer sur la précision, avec des machines adhérant fermement aux spécifications fournies par leurs opérateurs. Tout au long du processus de production, chaque étape est rigoureusement testée pour garantir l'obtention des résultats et des dimensions souhaités.

7. Convient à un large éventail de types de matériaux

C'est probablement le plus grand avantage deUsinage CNCpar rapport à l'usinage traditionnel. Les machines CNC peuvent utiliser presque tous les types de matériaux, notamment le métal, l'acier, le bois, la mousse ou les plastiques sensibles.

8. Adaptabilité de l'usinage CNC

L'usinage CNC offre une exactitude, une précision et une vitesse de premier ordre pour les petits et grands lots, ce qui en fait une option très avantageuse pour les fabricants de divers secteurs.