La machine de découpe plasma CNC ne fonctionne pas, comment résoudre?

Il est bien connu que la stabilité de l'alimentation plasma des machines de découpe CNC affecte directement la qualité de coupe, l'arc plasma, s'il est instable, entraînera un trait de scie inégal et d'autres défauts, mais entraînera également une réduction de la durée de vie des composants concernés du système de contrôle, buse, remplacement fréquent des électrodes. Solution.

1, la tension d'entrée AC est trop faible. L'utilisation du site de la machine de découpe au plasma dispose de grandes installations électriques, la défaillance des composants du circuit principal interne de la machine de découpe, etc., rendra la tension alternative d'entrée trop faible.

Solution, vérifiez si la machine de découpe plasma est connectée par le réseau a une capacité de charge suffisante, les spécifications de la ligne électrique sont conformes aux exigences. Le site d'installation de la machine de découpe au plasma doit être une couche éloignée de gros équipements électriques et avoir souvent des interférences électriques. En cours d'utilisation, pour nettoyer régulièrement la poussière et la saleté sur les composants de la machine de découpe, vérifiez si le phénomène de vieillissement du fil, etc.

2, la pression atmosphérique est trop élevée.

Solution : vérifiez si la pression du compresseur d'air est correctement ajustée et si la pression du compresseur d'air et de la soupape de réduction de pression de filtration d'air est mal ajustée. Après avoir allumé la machine, par exemple en tournant le commutateur de réglage de la soupape de réduction de pression de filtration d'air, la pression manométrique ne change pas, indiquant que la soupape de réduction de pression de filtration d'air est hors service et doit être remplacée. La pression d'air est trop faible, le travail de la machine de découpe au plasma, comme la pression d'air de travail est bien inférieur à la pression d'air requise par le manuel, ce qui signifie que la vitesse d'éjection de l'arc plasma est affaiblie, le débit d'air d'entrée est faible valeur sèche, ce qui ne peut pas former un arc plasma à haute énergie et à grande vitesse, ce qui entraîne une mauvaise qualité de l'incision, coupe à travers, le phénomène de tumeur d'incision.

3, le générateur d'étincelles ne peut pas automatiquement briser l'arc.

Solution : l'électrode de décharge du générateur d'étincelles doit être vérifiée fréquemment pour maintenir sa surface plane, régler l'écartement de l'électrode de décharge du générateur d'étincelles (0,8 ~ 1,2 mm) et remplacer la carte de commande si nécessaire.

4, mauvais contact au sol avec la pièce. La mise à la terre est un travail de préparation essentiel avant la coupe. Les outils de mise à la terre inutilisés, les isolateurs de surface de pièce et l'utilisation à long terme de fils de terre vieillissants, etc., entraîneront un mauvais contact entre le sol et la pièce. Solution: des outils de mise à la terre spéciaux doivent être utilisés et vérifiez s'il y a des isolateurs affectant le contact entre le fil de terre et la surface de la pièce, évitez d'utiliser un fil de terre vieillissant.

5, buse de torche et brûlure d'électrode.

Solution : selon les exigences techniques de la pièce de coupe, ajustez correctement les engrenages de l'équipement, vérifiez si la buse de la torche est fermement installée, la buse qui doit passer l'eau de refroidissement doit être distribuée à l'avance pour faire l'eau de refroidissement. Lors de la coupe, ajustez la distance entre la torche et la pièce en fonction de l'épaisseur de la pièce.