2023-03-21
Dans l'industrie de la tôlerie, un processus important est la découpe de l'acier. Les techniques de traitement traditionnelles englobent la réduction à la flamme et la découpe au plasma, mais depuis la popularité des machines de découpe au laser, de plus en plus de producteurs de tôles choisissent des machines de découpe au laser. Quels sont les avantages des machines de réduction laser par rapport au tranchage à la flamme et au coupage plasma ?
L'oxycoupage est la méthode de découpe traditionnelle originale en raison de son faible investissement. Dans le passé, les exigences de qualité de traitement n'étaient pas élevées. Si les besoins sont trop élevés, l'ajout d'un processus d'usinage peut résoudre le problème et la rétention du marché est très importante. Maintenant, il est en général utilisé pour couper des plaques de métal épaisses de plus de 40 mm. Ses inconvénients sont que la déformation thermique est trop importante lors de la coupe, la fente est trop large, le gaspillage de matériau et le rythme de traitement est lent, il convient donc uniquement au traitement grossier.
La découpe au plasma et la découpe au plasma fin sont similaires à la découpe à la flamme, avec une grande zone affectée par la chaleur, mais une précision bien supérieure à celle de la découpe à la flamme et une augmentation positive de la vitesse, devenant la force principale dans le traitement des plaques moyennes. L'inconvénient est que la déformation thermique est trop importante lors du tranchage de plaques métalliques minces, la pente est également importante et les consommables sont très coûteux.
La machine de découpe laser est une révolution technologique dans le traitement de la tôle d'acier, et c'est le "centre de traitement" du traitement de la tôle. La découpe au laser a un degré excessif de flexibilité, une vitesse de découpage rapide, une efficacité de fabrication excessive et un cycle de fabrication de produit court, ce qui a permis de gagner une vaste gamme de marchés pour les clients. La découpe au laser n'a aucune force de coupe, aucune déformation pendant le traitement, aucune usure de l'appareil et une bonne adaptabilité des matériaux. Qu'il s'agisse de pièces simples ou complexes, elles peuvent être découpées avec précision et prototypage rapide ; sa fente étroite, sa bonne qualité de coupe, son haut degré d'automatisation, sa facilité d'utilisation et son économie de main-d'œuvre Faible résistance, pas de pollution; une coupe et une imbrication automatiques peuvent être réalisées, ce qui améliore le taux d'utilisation des matériaux, un faible coût de production et de bons avantages économiques.